产品物料清单BOM对生产车间模式的影响

2023-03-02 08:07:30 丽信软件 71

今天跟大家分享一下工序领料的应用,首先我们先看一个产品结构图(BOM):

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这是一个典型的多层结构BOM清单,从这个结构图中,我们可以了解到以下生产顺序:

  1. 先生产焊接半成品,领第3层的料,完工后做焊接半成品入库;

  2. 再生产装配半成品,领第2层的料,完工后做装配半成品入库;

  3. 最后生产成品,领第1层的料,完工后做成品入库结束。

然后我们再看另外一个产品结构图(BOM):

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这是一个单层结构BOM清单,从这个结构我们可以了解到以下生产顺序:

  1. 直接做成品的生产工单,当是焊接生产的时候,领焊接工序的料,完工后移交给装配工序;

  2. 当进入装配工序时,领装配工序的料,完工后移交给包装工序;

  3. 最后进入包装工序时,领包装工序的料,完工后最后办理成品入库结束。

这两种不同结构的BOM,决定了生产现场的计划与物料管控;

  • 多层结构的应用,要求做3个单层BOM清单,做3个生产指令、多建了2个半成品料号,还要求做半成品的出入库管控;

  • 单层结构的应用,只要做1个单层BOM清单,做1个生产指令,少建了2个半成品料号,不需要做半成品的出入库管控,只需要做现场工序报工。

相比之下,第一种层次清晰,第二种简洁明了,这两种结构也没有什么好坏之分;只能说因地制宜,看企业的生产模式,比如有需要做半成品预测生产的、或者半成品生产都是有规模的,那建议使用多层结构;像生产规模小,按单生产的,不像半成品出入库管控那么麻烦的,那就使用单层结构。

多层结构的BOM应用,是ERP常用的,我就不在这儿多说了,接下来主要说下单层的应用。因为在单层结构应用时,需要解决一个按工序领料的问题。企业生产规模小,但在生产工序上是有先后顺序,所以一个工单下来,各工序小组各领各的料,那就得实现按工序进行领料,在YSMIS系统中,工序领料处理很简单,具体设置如下:

首先:建立生产工序档案;

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然后,建立单层BOM清单,在用料明细行,定义好物料所在工序位置。

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接下来生成生产工单,生产工单所对应的用料表,根据BOM资料自动带入工序.

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最后在各工序领料时,按照工序进行排序,并批量选择对应的工序,生成生产领料单。

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生产车间各工序领料员,凭对应工序的生产领料单,去仓库办理领料就好了。

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ERP系统的应用,一定要对生产实际情况摸底,不要把简单的事情复杂化,操作越简单越好,但控制点一样不少,这样的ERP应用才有效率。